生物质锅炉烟气主要含有烟尘、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、二噁英、焦油等污染物，烟气处理需采用“预处理+多级净化”的工艺，结合污染物特性，选择适配技术，实现超低排放。

预处理环节：主要去除烟气中的大颗粒粉尘、焦油，避免堵塞后续净化设备，采用沉降室、旋风除尘器，分离大颗粒粉尘；通过焦油裂解装置（高温或催化裂解），将焦油分解为可燃气体，回收利用，同时减少焦油对设备的腐蚀与堵塞。

除尘环节：去除烟气中的细颗粒粉尘，主流技术包括布袋除尘器（除尘效率≥99.9%，适配细粉尘）、静电除尘器（处理量大，适配大型锅炉）、湿式除尘器（兼顾除尘与脱硫，适合中小型锅炉），确保烟尘排放≤10mg/m³。

脱硫环节：去除烟气中的SO₂，生物质锅炉SO₂含量较低，主流采用炉内脱硫（添加石灰石、白云石，在炉膛内与SO₂反应生成硫酸盐），简易高效、成本低；大型锅炉可采用湿法脱硫（石灰石-石膏法），脱硫效率≥95%，确保SO₂排放≤35mg/m³。

脱硝脱二噁英环节：脱硝采用炉内还原（高温气化锅炉）、SCR选择性催化还原（常规锅炉），确保NOₓ排放≤50mg/m³；脱二噁英主要通过高温分解（炉膛温度≥1200℃，停留≥2秒），配合活性炭吸附，确保二噁英排放＜0.1ng TEQ/m³，最终实现烟气达标排放。

约翰节能联系方式：15097960319
         电话：0319-5650000