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造纸废料燃料锅炉项目
浙江嘉兴某造纸厂,主营文化用纸生产,生产过程中产生大量造纸废料,包括废纸浆渣、废纸板边角料等,每年排放量约15万吨。此前,企业将部分造纸废料与煤混合燃烧,但原有锅炉未针对造纸废料设计,导致燃烧效率低,且因废料含氯量较高,锅炉腐蚀严重,设备寿命缩短,每年的设备维修费用高达80余万元。同时,混合燃烧模式下,尾气中二氧化硫和氯化氢排放超标,环保部门多次下达整改通知。

企业将“防腐蚀、高效率、达环保”作为锅炉升级的核心目标,在全国范围内筛选供应商。我司技术团队深入企业现场,分析造纸废料的成分(含氯量约0.8%、含水量约30%),针对性地提出了“防腐蚀炉膛+分段燃烧+高效脱硫脱氯”的解决方案。推荐的锅炉采用耐高氯腐蚀的ND钢材质制作炉膛及受热面,有效延长设备寿命;通过分段燃烧技术,控制燃烧温度,减少氯化氢生成;配套的石灰石-石膏脱硫系统及活性炭吸附装置,可高效去除烟气中的污染物。

企业组织技术专家对方案进行了严格评审,并前往我司在广东某造纸厂的合作项目现场考察。看到同类企业使用同款锅炉已稳定运行2年,未出现明显腐蚀问题,且各项排放指标均达标,企业最终确定与我司合作。项目投运后,锅炉可单独燃烧造纸废料,热效率达85%,每年消化全部造纸废料,替代燃煤约1.2万吨,节省燃料成本近1000万元;设备维修费用降至每年15万元以下,同时顺利通过环保部门的整改验收,成为当地造纸行业“废料资源化”的典型案例。
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