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废塑料橡胶燃料锅炉项目

河北某再生资源回收企业,主营废塑料、废橡胶回收加工,每年产生大量无法回收利用的废塑料薄膜、橡胶边角料约3万吨,这些废料焚烧处理需支付高额费用,且存在环保风险。同时,企业自身生产用热依赖外购蒸汽,成本高昂,制约了发展。该企业对锅炉的核心诉求是“安全处理废料+稳定供能+达标排放”,尤其关注二噁英等污染物的控制,因为废塑料橡胶燃烧易产生此类剧毒物质。


我司针对废塑料橡胶的燃烧特性,推荐了“高温气化+二次燃烧”专用锅炉,该技术通过850℃以上的高温气化室将废料分解为可燃气体,再经1100℃以上的二次燃烧室充分燃烧,可有效分解二噁英(二噁英在850℃以上高温下可快速分解);同时,配套了急冷装置、布袋除尘器及活性炭吸附系统,确保尾气中各项污染物浓度均低于《危险废物焚烧污染控制标准》。


为让企业充分信任技术,我司邀请其参与了锅炉的模拟燃烧测试,用该企业提供的废塑料橡胶作为燃料,实时监测二噁英排放数据,测试结果显示二噁英排放浓度仅为0.03ng TEQ/m³,远低于标准限值。随后,双方签订合作协议,项目总投资2800万元,包含锅炉系统及配套环保设施。设备投运后,不仅实现了废塑料橡胶的无害化、资源化处理,还为企业提供了稳定的生产用热,每年替代外购蒸汽成本约1200万元,同时因环保成效突出,获得了当地生态环境部门的政策支持。
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