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蔗渣燃料锅炉升级项目
广西崇左某大型糖厂,作为当地农业产业化龙头企业,每年榨季会产生近30万吨蔗渣。以往,企业将部分蔗渣用于锅炉燃烧供能,但原有锅炉为普通链条炉,蔗渣含水量高、灰分大的特性导致燃烧不充分,热效率仅70%左右,不仅浪费资源,还因烟气含尘量高频繁接到环保投诉。随着糖厂产能扩大,原有锅炉的供汽能力已无法满足生产需求,锅炉升级成为榨季前的紧急任务。

该糖厂对锅炉的要求极为明确:一是能高效燃烧湿蔗渣(含水量45%以上),二是热效率提升至85%以上,三是尾气排放达到广西地方标准《工业锅炉大气污染物排放标准》。我司针对蔗渣特性,推荐了往复炉排蔗渣专用锅炉,该锅炉采用分层燃烧技术,配合高温空气预热器,可有效提升湿燃料的燃烧效率;同时,配套了脱硫脱硝+湿式电除尘系统,确保尾气达标。

为验证技术可行性,我司与糖厂联合开展了为期15天的中试实验,用该厂榨季产生的新鲜蔗渣作为燃料,实时监测锅炉热效率、尾气排放等数据,实验结果完全满足企业要求。随后,双方签订合作协议,我司负责锅炉的设计、制造、安装及调试,确保在榨季前完成投运。新锅炉投运后,不仅完全消化了糖厂榨季产生的蔗渣,还将锅炉热效率提升至87%,供汽能力提升30%,满足了产能扩大的需求,尾气排放浓度远低于标准限值,彻底解决了环保投诉问题,每年为企业节省燃料及环保支出约500万元。
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