锅炉脱硫脱硝技术是控制烟气污染物排放的核心，针对生物质锅炉SO₂、NOₓ排放特点，分为脱硫技术与脱硝技术两大类，可根据锅炉容量、排放要求，选择炉内处理或炉外处理工艺，实现高效净化。

锅炉脱硫技术主要分为3类：1. 炉内脱硫（主流适配生物质锅炉），在炉膛内添加石灰石、白云石等脱硫剂，与燃料燃烧产生的SO₂反应生成硫酸钙，脱硫效率70%～90%，成本低、操作简单，适合中小型锅炉；2. 湿法脱硫（石灰石-石膏法），烟气与石灰石浆液接触反应，脱硫效率≥95%，处理量大，适合大型锅炉；3. 半干法脱硫（循环流化床脱硫），脱硫剂与烟气混合反应，脱硫效率85%～95%，兼顾干法与湿法优势，适配各类锅炉。

锅炉脱硝技术主要分为2类：1. 炉内脱硝，适合高温气化锅炉，通过分级燃烧、烟气再循环、炉内还原区设置，抑制NOₓ生成并还原为氮气，脱硝效率60%～80%，无需额外设备，成本低；2. 炉外脱硝，主流为SCR选择性催化还原技术，在催化剂作用下，NH₃与NOₓ反应生成氮气与水，脱硝效率≥90%，适配各类锅炉，可满足超低排放要求；此外还有SNCR选择性非催化还原技术，适合中小型锅炉，操作简单、投资低。

生物质锅炉脱硫脱硝优选“炉内脱硫+炉内脱硝”组合，低成本实现达标；若排放要求严格，可采用“炉内脱硫+SCR脱硝”组合，确保SO₂≤35mg/m³、NOₓ≤50mg/m³，满足超低排放标准。

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